第2期機械加工工場が稼働、マシニングセンタ 46 → 62
新設の2,400 ㎡ 工場は6月18日に着工し、10月28日に社内検収に合格した。立形マシニングセンタ16台すべてにインラインリーク試験を備え、鋳造から機械加工までのバッチ所要日数は21日から15日に短縮された。
10月28日午後、第2期機械加工工場が社内検収に合格しました。立形マシニングセンタは 46 → 62 台に増設され、8つのダイカストセル、3台の三次元測定機、6ステーションのリーク試験設備と合わせ、鋳造・機械加工・検査が同一敷地に集約 — 鋳造から機械加工の間、鋳物が敷地外に出ることはなくなりました。
なぜ新たな工場を設けたのか
この2年間、機械加工がボトルネックでした。フル稼働時、8つのダイカストセルは1日4,200ショットを生産しますが、マシニングセンタは46台しかなく、鋳物が空き設備を待ってヤードに滞留することが頻発しました。2025年下期からは新エネルギー車向け ECU の受注が多品種・小ロット化 — 月間の段取り替えが9回から23回に増えて、待ち時間はさらに延びました。
新棟を建てる代わりに、旧工場の西壁沿いに2,400 ㎡を増設した。物流ゲートはそのままで、鋳物は3分で機械加工ラインに到達し、別敷地への拡張に比べて搬送1回と再検証1回を削減できる。
- ロットリードタイム: 21日 → 15日
- 仕掛かり滞留時間: 平均 3.6日 → 1.2日
- 1台あたり段取り替え: 52分 → 34分 (治具の事前段取り + プログラムの事前読み込み)
新規導入の16台
16台はすべて立形マシニングセンタで、機種別に積み上げるのではなく工程順に配置しました — 「何でもこなせるが、何をやらせても遅い」汎用機は置いていません。
| 設備 | 型番 | 台数 | ストローク / 仕様 | 主な用途 |
|---|---|---|---|---|
| 立形マシニングセンタ | Doosan DNM 5700 | 8台 | 1050 × 570 | ハウジング面・軸受座 |
| 立形マシニングセンタ | Haitian VMC850 | 6台 | 800 × 500 | エンドキャップ・ブラケット小物 |
| 4軸マシニングセンタ | Haitian VMC850-4A | 2台 | 4軸同時制御 | 斜め油穴のワンチャック加工 |
| インラインリーク試験ステーション | 自社製・差圧式 | 16名 | 0.5 bar · ≤8cc/min | 異常時停止付き抜取検査 |
設備は飾りではありません: すべての加工機の出口にリーク試験ステーションを接続し、タクト内で寸法と気密を測定しています。規格外品は抜取検査を待たず、その場で設備を停止します。
インラインリーク試験の意味
ハウジングで最もリスクが高いのは、軸受座と油路の同軸度です。従来は初品 CMM と2時間ごとの巡回に依存 — 不具合の発覚が遅れ、1ロットで数十個の手直しが発生することもありました。現在は設備自身が判定します。リーク検査に不合格ならそのショットは即座に停止し、監督者が機上でデータを確認し、修正後に再起動します。
リードタイムと生産能力に実際に生じた変化
「以前は62台の設備が制約でした — 段取りは『どの設備が空いているか』を聞くことから始まりましたが、今は設備のほうが段取りを待っています。小さな違いに見えますが、お客様にとっては待ち時間が1週間短くなるということです。」
Chen Liqun・生産部長
サイト内の見どころ
16台の設備、16のインラインリーク試験ステーション、旧工場までの3分の物流通路は、ビデオ見学や現地監査で一つひとつご確認いただけます。設備の銘板、稼働開始年、運転ログ、今回の増設検収書類は工場事務所に保管し、いつでもご提示できます。
サプライヤーを選定中でしたら、図面と年間数量をお持ちください — 第2期工場の実タクトに基づくリードタイムを、理論値ではなく実測でお見積もりします。