設備
設備・機器
2025年11月に現地で撮影した未修正写真です。設備はすべて自己所有でリースはなく、ビデオ監査にも対応しています。
生産能力・設備概要
生産能力概要
現在の生産設備 71台、いずれも自己所有でファイナンスリースはありません。鋳造、機械加工、検査、金型製作は同一敷地内に集約され、鋳造から機械加工までの外部移送が不要で、ロット切り替えは6時間未満 — 月産12万個を15日で出荷できるゆえんです。
ダイカスト8台高圧ダイカストセル800T / 1,200T / 1,600T
機械加工46台マシニングセンタうち4軸機6台
品質検査3台CMM精度 0.9 μm
リークテスト6ステーションリーク試験0.5 bar 差圧式
生産現場の映像
製造現場
現地撮影 · 2025.11
ダイカスト工場・1,200T セル
機械加工工場・マシニングセンタ46台
検査センター・全寸法初品検査
出荷エリア・ロット再検査
品質管理プロセス
品質管理
5つの品質ゲートを設け、それぞれで保存サンプルと記録を残しています。ロットに不具合が生じた場合は、該当する設備とシフトまでさかのぼって追跡できます。
01
受入分光分析
アルミニウムはロットごとに分光分析で12元素を検査し、規格外の材料は返品します。
02
初品 CMM 検査
ショットごとに初品の全寸法を測定し、重要寸法は100% 記録しています。
03
工程内巡回検査
2時間ごとに巡回し、X線による内部巣の抜取検査も実施します。
04
リーク試験
ハウジングは全数がリーク試験治具を通過、≤8 cc/min を合格とする。
05
出荷前再検査
外観・梱包は AQL 0.65 で抜取検査し、保存サンプルは12か月保管します。