Xưởng gia công giai đoạn 2 đi vào hoạt động; trung tâm gia công 46 → 62
Xưởng mới 2,400 ㎡ khởi công ngày 18 tháng 6 và được nghiệm thu nội bộ ngày 28 tháng 10. Cả 16 trung tâm gia công đứng đều có kiểm rò rỉ nội tuyến; thời gian quay vòng lô từ đúc đến gia công giảm từ 21 ngày xuống 15.
Chiều ngày 28 tháng 10, xưởng gia công giai đoạn 2 đã được nghiệm thu nội bộ. Số trung tâm gia công đứng tăng từ 46 → 62 máy; cùng với 8 tổ máy đúc áp lực, 3 CMM và 6 trạm kiểm rò rỉ, đúc, gia công và kiểm tra đều nằm trong một khuôn viên — chi tiết đúc không còn phải rời khỏi nhà máy giữa công đoạn đúc và gia công.
Vì sao mở thêm xưởng mới
Hai năm qua, gia công là nút thắt. Khi chạy hết công suất, 8 tổ máy đúc áp lực cho 4,200 lần ép mỗi ngày, nhưng chỉ với 46 trung tâm gia công, chi tiết đúc thường phải chờ máy rảnh ở bãi. Từ H2 2025, đơn hàng ECU năng lượng mới chia nhỏ theo nhiều mẫu hơn — số lần chuyển máy hằng tháng tăng từ 9 lên 23, kéo dài thêm thời gian chờ.
Thay vì xây nhà xưởng mới, chúng tôi mở rộng 2,400 ㎡ dọc tường phía tây của xưởng cũ: cổng logistics giữ nguyên, chi tiết đúc đến dây chuyền gia công trong 3 phút, tiết kiệm một lần vận chuyển và một lần thẩm định lại so với mở rộng ở địa điểm khác.
- Thời gian quay vòng lô: 21 ngày → 15 ngày
- Thời gian tồn đọng WIP: trung bình 3.6 ngày → 1.2 ngày
- Thời gian chuyển máy: 52 min → 34 min (nhờ chỉnh sẵn đồ gá + nạp sẵn chương trình)
16 máy mới
Cả 16 đều là trung tâm gia công đứng, bố trí theo quy trình thay vì chất đống theo mẫu mã — không dùng máy vạn năng “làm được mọi thứ nhưng làm gì cũng chậm”.
| Thiết bị | Mẫu mã | Số lượng | Hành trình / Thông số | Ứng dụng chính |
|---|---|---|---|---|
| Trung tâm gia công đứng | Doosan DNM 5700 | 8 units | 1050 × 570 | Mặt vỏ hộp & Đế ổ bi |
| Trung tâm gia công đứng | Haitian VMC850 | 6 máy | 800 × 500 | Nắp cuối & Chi tiết nhỏ giá đỡ |
| Trung tâm gia công 4 trục | Haitian VMC850-4A | 2 máy | 4 trục đồng thời | Lỗ dầu nghiêng gia công trong một lần gá |
| Trạm kiểm rò rỉ nội tuyến | Tự chế · Chênh áp | 16 nhân viên | 0.5 bar · ≤8cc/min | Kiểm tra ngẫu nhiên, dừng khi có sai lệch |
Thiết bị không để trưng bày: mọi đầu ra của máy đều đi qua trạm kiểm rò rỉ, đo kích thước và độ kín khí ngay trong nhịp takt; chi tiết không đạt dừng máy ngay lập tức thay vì chờ lấy mẫu phát hiện.
Kiểm tra rò rỉ trên dây chuyền nghĩa là gì
Rủi ro lớn nhất ở vỏ hộp là độ đồng trục giữa đế ổ bi và đường dầu. Trước đây chỉ dựa vào đo CMM chi tiết đầu tiên cộng với kiểm tra tuần tra 2 giờ — sự cố phát hiện muộn, hàng chục chi tiết trong một lô có thể phải làm lại. Nay máy tự đánh giá: nếu kiểm kín khí không đạt, lần ép đó dừng tại chỗ; giám sát viên xem dữ liệu ngay tại máy và khởi động lại sau khi hiệu chỉnh.
Điều thực sự thay đổi về thời gian giao hàng & công suất
“Trước đây, 62 máy của chúng tôi là nút thắt — lên lịch là phải hỏi máy nào đang rảnh; nay máy chờ lịch. Nghe thì khác biệt nhỏ, nhưng với khách hàng nghĩa là chờ ít hơn một tuần.”
Chen Liqun · Giám đốc sản xuất
Những gì sẽ thấy tại hiện trường
16 máy, 16 trạm kiểm rò rỉ nội tuyến và lối logistics 3 phút sang xưởng cũ đều có thể kiểm tra từng hạng mục qua tham quan video hoặc đánh giá tại chỗ. Biển tên máy, năm đưa vào vận hành, nhật ký chạy máy và hồ sơ nghiệm thu đợt mở rộng này được lưu tại văn phòng xưởng, sẵn sàng đối chiếu mọi lúc.
Nếu quý khách đang sàng lọc nhà cung cấp, hãy mang bản vẽ và sản lượng năm — chúng tôi báo thời gian giao hàng theo takt thực tế của xưởng giai đoạn 2, không phải con số lý thuyết.