Оборудование
Мощности и оборудование
Снято на заводе в ноябре 2025 без ретуши. Всё оборудование в полной собственности, без финансового лизинга; доступен видеоаудит.
Мощности и оборудование
Обзор мощностей
Действующее производственное оборудование 71 ед., всё в полной собственности без финансового лизинга. Литьё, механическая обработка, контроль и изготовление пресс-форм расположены на одной площадке; отливки не требуют вывоза между литьём и обработкой, время прохождения партии менее 6 ч — именно поэтому 120k изделий в месяц всё равно отгружаются за 15 дней.
Литьё под давлением8 unitsЯчейка литья под высоким давлением800T / 1,200T / 1,600T
Механическая обработка46 ед.Обрабатывающие центрыв т. ч. 6 четырёхкоординатных
Контроль качества3 ед.CMMТочность 0.9 μm
Тест на герметичность6 постовКонтроль герметичностиДифференциальный метод 0.5 bar
Видео с производства
Производственный цех
Снято на месте · 2025.11
Цех литья · Ячейка 1,200T
Механический цех · 46 обрабатывающих центров
Центр контроля · Полный обмер первого изделия
Зона отгрузки · Повторный контроль партии
Процесс контроля качества
Контроль качества
Пять контрольных рубежей, на каждом — сохранённые образцы и записи; любая проблема по партии прослеживается до конкретного станка и смены.
01
Входной спектральный анализ
Каждая партия алюминия проверяется спектрометром по 12 элементам; материал с отклонениями возвращается.
02
Контроль первого изделия на CMM
Первое изделие полностью обмеряется при каждом впрыске; фиксируются 100% ключевых размеров.
03
Текущий маршрутный контроль
Контроль каждые 2 ч с выборочным рентгеновским контролем внутренней пористости.
04
Контроль герметичности
100% корпусов проходят контроль герметичности на стендах; допустимо ≤8 cc/min.
05
Повторный контроль перед отгрузкой
Выборочный контроль внешнего вида и упаковки по AQL 0.65; контрольные образцы хранятся 12 мес.