2기 가공 공장 오픈, 머시닝 센터 46 → 62
신규 2,400 ㎡ 공장은 6월 18일 착공하여 10월 28일 내부 검수를 통과했습니다. 수직 가공센터 16대 전량에 인라인 누설시험을 적용했으며, 주조에서 가공까지 배치 회전이 21일에서 15일로 단축되었습니다.
10월 28일 오후, 2기 가공 공장이 내부 검수를 통과했습니다. 수직 가공센터는 46 → 62대; 다이캐스팅 셀 8대, CMM 3대 및 누설시험 스테이션 6대와 함께 주조, 가공, 검사가 모두 한 단지 내에 자리하여, 주조물은 주조와 가공 사이에 부지를 떠나지 않습니다.
새 공장을 짓는 이유
지난 2년간 가공이 병목이었습니다. 최대 가동 시 다이캐스팅 셀 8대가 하루 4,200쇼트를 생산하지만, 가공센터가 46대뿐이어서 주조물은 여유 설비를 기다리며 야드에 대기하는 일이 잦았습니다. H2 2025부터 신에너지 ECU 주문이 더 많은 모델에서 더 작은 배치로 들어와 월간 셋업 교체가 9회에서 23회로 늘며 대기 시간이 더욱 길어졌습니다.
신축 대신 기존 공장 서쪽 벽을 따라 2,400 ㎡를 증축했습니다. 물류 출입구는 그대로이며, 주조물이 3분 만에 가공 라인에 도달해 다른 부지로 확장할 때보다 이송 1회와 재검증 1회를 줄였습니다.
- 배치 회전 시간: 21일 → 15일
- 재공품 체류 시간: 평균 3.6일 → 1.2일
- 설비당 셋업 교체: 52 min → 34 min (지그 사전 세팅 + 프로그램 사전 로드)
신규 도입 장비 16대
16대 모두 수직 가공센터이며, 모델별로 몰아넣지 않고 공정별로 배치했습니다 — “모두 할 수 있지만 모두 느린” 범용기는 없습니다.
| 설비 | 모델 | 수량 | 스트로크 / 사양 | 주요 용도 |
|---|---|---|---|---|
| 수직 머시닝 센터 | Doosan DNM 5700 | 8 units | 1050 × 570 | 하우징 면 및 베어링 시트 |
| 수직 머시닝 센터 | Haitian VMC850 | 6대 | 800 × 500 | 엔드캡 및 브래킷 소부품 |
| 4축 가공센터 | Haitian VMC850-4A | 2대 | 4축 동시 가공 | 경사 오일홀 원셋업 가공 |
| 인라인 누설시험 스테이션 | 사내 제작 · 차압식 | 16명 | 0.5 bar · ≤8cc/min | 편차 시 즉시 정지 랜덤 검사 |
설비는 보여주기용이 아닙니다. 모든 설비 배출구가 누설시험 스테이션으로 연결되어 택트 타임 내에 치수와 기밀을 측정하며, 규격 외 부품은 샘플링 검사를 기다리지 않고 즉시 설비를 정지시킵니다.
인라인 누설 시험의 의미
하우징의 가장 큰 리스크는 베어링 시트와 오일 통로의 동축도입니다. 과거에는 초품 CMM과 2시간 순회 검사에 의존해 문제가 뒤늦게 드러났고, 한 배치에서 수십 개 부품을 재가공해야 하는 일도 있었습니다. 이제는 설비가 스스로 판단합니다. 누설 검사에서 불합격이 나면 해당 쇼트가 즉시 정지하고, 관리자가 설비에서 데이터를 확인한 뒤 수정 후 재가동합니다.
리드타임과 생산 능력의 실제 변화
“예전에는 62대 설비가 제약이었습니다 — 어떤 설비가 비어 있는지부터 확인하며 일정을 짰지만, 이제는 설비가 일정을 기다립니다. 작은 차이처럼 보이지만 고객에게는 대기 기간이 일주일 줄어든다는 뜻입니다.”
Chen Liqun · 생산 이사
현장에서 확인할 사항
16대 설비, 16개 인라인 누설시험 스테이션, 기존 공장으로 이어지는 3분 물류 통로는 영상 투어나 현장 실사에서 하나씩 확인할 수 있습니다. 설비 명판, 가동 개시 연도, 운전 로그 및 이번 증축 검수 서류는 공장 사무실에 보관되어 언제든 열람 가능합니다.
공급업체를 검토 중이시라면 도면과 연간 물량을 가져와 주십시오 — 이론값이 아닌 2기 공장의 실제 택트를 기준으로 리드타임을 산출해 드립니다.